双机协同，赋能板式家具批量智造
2026-08-13
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在全屋定制工厂生产流程中，钻孔工序直接决定柜体组装精度。订单量暴涨的情况下，单台六面钻很容易成为整条产线的产能瓶颈。极宇数控六面钻双机连线工作站，将两台数控六面钻与滚筒输送物流系统集成，打造自动化钻孔流水线，日产能可达 300 张板材，仅需 2 名操作人员，为高产能家具工厂提供高效钻孔解决方案。
整套工作站由两台数控六面钻搭配滚筒输送物流线组成，安装占地 180㎡，2 人即可完成整条产线运行，日加工能力可达 300 张板材，完美承接开料之后大批量板件的钻孔作业。
三大核心亮点，打通钻孔自动化流程
📌智能分流，实现高效连续生产
工作站配置分料输送台，能够将多排多列的板件自动分料，通过物流输送系统，有序把板件分配输送至两台六面钻加工工位。板件自动分流调度，两台设备交替加工，避免物料拥堵，实现不间断流转生产，充分释放两台六面钻的加工能力，告别单机产能上限。
📌高效自动化，稳定产品加工品质
整套产线依托自动化物流滚筒输送，板件输送、上料、钻孔、出料全程流转，大幅减少人工搬运、人工上下料。减少人工干预带来的磕碰、定位偏差，既降低工人劳动强度，同时保障钻孔加工精度与工艺灵活性，让每一块板件孔位加工标准统一，稳定产品品质。
📌智能数据库，生产数据实时掌控
工作站搭载智能中控系统，建立生产数据库，可实现文件管理、生产控制、数据报表实时监控，零出错运行。管理人员可以实时掌握产线加工状态，生产数据可追溯，方便工厂进行生产统计、工单管理，实现数字化车间管理，适配现代化板式工厂的管理需求。
连线化设计，破解工厂钻孔工段痛点
不少家具工厂会遇到这样的难题：开料、封边工段产能充足，但单台六面钻加工速度跟不上，板件堆积，钻孔工序成为生产卡点。
六面钻双机连线工作站，用物流线把两台六面钻串联起来，板件自动分流分配，两台设备同步分担钻孔任务，直接把钻孔工段产能翻倍。
180㎡的占地，不用超大厂房即可部署；整条产线只需要 2 名人员，相比两台独立单机分开操作，有效节约人力。滚筒物流输送，板件流转顺畅，减少板件刮擦损伤，降低板材报废率。
该工作站适配大批量工程单、全屋定制混单生产，不管是标准柜体板件，还是多规格异形混排订单，都可以高效完成六面钻孔加工。上游对接开料、封边工序，下游可对接分拣、仓储，适配完整自动化生产线布局。
数字化钻孔，助力工厂迈向智能制造
定制家具行业竞争日趋激烈，提升产能、稳定品质、降低人工成本，是工厂突围的关键。
极宇数控六面钻双机连线工作站，以自动化物流 + 双机协同的模式，解决钻孔工序产能瓶颈。从板件分流分配、自动输送、钻孔加工到数据管控，全流程自动化流转，减少人为因素干扰，帮助板式家具工厂打通钻孔工段的智能化升级，为企业规模化生产提供强劲装备支撑。
