批量钻孔新标杆｜极宇数控排钻连线工作站，打造高效板式家具钻孔产线

对于订单量大、追求产能的板式家具工厂，钻孔工段的速度直接决定全厂出货能力。极宇数控数控排钻连线工作站，集成两台数控排钻与滚筒输送物流系统，实现板件连续自动化钻孔作业，日产能可达 400 张板材，仅需 2 名操作人员，为大批量柜体生产提供高性价比的钻孔解决方案。

整条工作站由两台数控排钻搭配滚筒输送线组成，安装占地面积 100㎡，2 人即可完成全线操作，日加工可达 400 张板材，在有限厂房空间内释放强劲的钻孔产能。

三大核心优势，赋能批量钻孔生产

贯通式排钻连线工作站，依托滚筒物流输送，实现板件不间断连续自动加工。板件无需人工来回搬运，从上料、钻孔到出料全程流转，减少板件等待、周转时间，消除单机作业频繁上下料的损耗，有效拉高整条工段的生产效率。

设备采用触摸屏操控，界面简洁直观，操作门槛低。钻孔工序标准化运行，简化钻孔作业流程，规避人工定位带来的误差，在提升加工速度的同时，保证孔位尺寸精度，保障后期柜体组装顺畅，成品一致性更高。

整套产线面向大批量生产场景设计，依靠物流连线实现批量自动化作业。两台排钻协同分担加工任务，产能成倍提升，轻松承接大批量工程单、标准柜体订单，突破单台排钻的产能瓶颈，帮助工厂缩短生产周期。

很多工厂在订单暴涨时，会出现排钻工位人手紧张、板件堆积、人工搬板劳动强度大的问题。多台单机分开摆放，需要多人值守，厂房占用大，人工成本居高不下。

数控排钻连线工作站用滚筒输送线把两台排钻串联，板件自动流转输送，设备协同作业。100㎡的占地，空间利用率更高；整条产线只配置 2 名操作人员，相比多台独立单机，大幅节省人力投入。自动化输送减少板件人工搬运，降低板件磕碰刮伤的报废风险。

该工作站尤其适合以标准柜体、批量工程单为主的板式家具工厂，可对接上游开料、封边工序，融入整厂自动化流水线，也可独立部署使用。面对大批量板件钻孔任务，稳定输出高产能，兼顾加工精度与生产节拍。

定制家具行业，规模化生产比拼的就是效率、精度与人力成本。极宇数控排钻连线工作站，以连线自动化思路，把两台排钻设备协同起来，实现连续不间断批量钻孔。简化操作、减少人工干预，在有限空间内实现 400 张每日的高产能，帮助家具工厂提升钻孔工段的综合实力，从容应对大批量订单，提升市场竞争力。